抗靜電移印硅膠與普通移印膠的區(qū)別：

移印膠頭在移印過程中，通過先與刻畫有圖案帶有油盅的鋼板刻擠壓接觸上油后再分離，并將膠頭上通過前面方式接觸帶上的圖案再與產(chǎn)品接觸摩擦形成移印圖案的效果，膠頭和產(chǎn)品都會因為不斷的相互摩擦逐漸累積大量的負荷電子在表面，此時，普通移印硅膠制作成型的膠頭因為沒有做抗靜電效果處理將會在移動印刷時吸附質(zhì)量較輕的產(chǎn)品，如金屬薄片、塑料片、薄膜等等，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低；其次在移印電子元器件產(chǎn)品時，膠頭與產(chǎn)品帶有的大量靜電會損壞電子元器件內(nèi)部，導(dǎo)致成本增加；且沒做抗靜電處理的膠頭表面移印時產(chǎn)生的大量靜電，特別容易吸塵及一些漂浮雜質(zhì)，使膠頭移印時效果變差，增加產(chǎn)品的報廢率；抗靜電移印硅膠需要長時間的研發(fā)和技術(shù)支持，才能真正做到抗靜電，市面上很多供應(yīng)商標注的抗靜電，但實際使用過程中卻無法達到抗靜電的要求，導(dǎo)致使用商需要重新找材料進行長時間的嘗試；立德諾作為國內(nèi)老牌硅膠企業(yè)，已有25年生產(chǎn)經(jīng)驗累積，客戶可放心使用本產(chǎn)品，三個月內(nèi)包換包退；

性能參數(shù)（YG-933加成型環(huán)保級）： 狀態(tài)：流動性液體

抗靜電值：10的6-10次方 線收縮率(%)：≤0.1

固化時間( hours )：2-4h 顏色：紅色或者白色（混合后）

操作時間( minsmin）：0.5H 硬度 (A)：34±2

拉伸強度( Mpa )：3.0 比重( g/cm）：1.15

粘度 (CS)：18000±1000 固化劑混合比例(%)：9：1

抗撕裂強度 (kN/m )：8 伸長率(%)：380

移印膠頭選擇的原則：

a、移印膠頭與產(chǎn)品接觸時，變形率越小越好；

b、移印膠頭大小應(yīng)選擇比圖案直徑大2.5CM為易；

c、凡是曲率大，硬度高的產(chǎn)品，應(yīng)選擇硬度稍小一點的移印膠頭；

d、印刷細線條時，移印膠頭應(yīng)相對硬一些；

e、外形變化大的產(chǎn)品，移印時，膠頭容易變形，可以選擇硬度大一些，厚一些的移印膠頭。

移印膠頭制作成型需要注意的點：

a、處理模具（洗潔精水清潔、干燥、擦拭脫模劑：洗潔精水/凡士林）

b、按AB9:1的比例稱量好，算好硅油添加比例混合攪拌均勻

c、將攪拌好的膠漿倒入三分之一到模具中

d、將倒入膠料的模具及混合好的AB膠料一起放置真空機中進行排泡處理

e、排泡后將剩下的膠料沿著模具邊緣緩慢灌入，以免過快再次帶入氣泡。

（備注：1.如果在此過程沒有將膠混合均勻，會出現(xiàn)膠頭成型后硬度不一的現(xiàn)象

2.排泡處理時如果因為初次使用，并沒有真空機，可以將沒有抽真空的膠料倒入少量到模具里，以覆蓋薄薄的一次，并確認表面沒有任何的氣泡后再次倒入少量，一定要確認沒有氣泡存在，因這一層成型后與移印的產(chǎn)品表面接觸，后再緩慢倒入AB混合的膠料，同時可以在選擇固化劑劑的時候也選擇比較慢的，讓其膠體有充分的時間排除因為混合產(chǎn)生的氣泡），固化：待產(chǎn)品固化（一般為24小時）-放置24小時后進行使用

移印硅膠的印刷工藝要求

移印和絲印這兩種不同的工藝，所用的油墨總的來說主要的區(qū)別在于油墨中含有的助劑不同。在小面積和不規(guī)則承印物表面的產(chǎn)業(yè)化印刷領(lǐng)域，絲網(wǎng)印刷碰到了真正的麻煩，這種麻煩催生了移印技術(shù)的誕生。日本人則從另外一個角度來解決這個題目，他們在移印機上加裝膠頭清洗裝置，不過加裝膠頭清洗裝置主要在于控制了的油墨的轉(zhuǎn)移量，而轉(zhuǎn)移效率并沒有進步。